微波射頻應(yīng)用專家

電路板雕刻機(jī)對微波射頻領(lǐng)域的應(yīng)用

l 主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)10萬轉(zhuǎn)/分鐘

l 視覺靶標(biāo)識別系統(tǒng)

l 20個(gè)刀具位

l 花崗巖基臺確保高精度

專業(yè)實(shí)驗(yàn)室樣品制作系統(tǒng)

頂級的自動化電路板雕刻機(jī)

LPKF樣品電路板制作系統(tǒng)從設(shè)計(jì)到PCB實(shí)物只需幾個(gè)小時(shí)。LPKF電路板雕刻機(jī)作為桌面設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，不占空間，適合任意實(shí)驗(yàn)室環(huán)境。加工電路板的頻段寬泛，覆蓋模/數(shù)電到RF微波，皆可。

產(chǎn)品信息

快速精準(zhǔn)

ProtoMat S104配備10萬轉(zhuǎn)的高速主軸，加工速度快，精度高，定位速度快，分辨率高。穩(wěn)定的大理石基臺確保了鉆孔和銑刻的最佳效果，即使是超精細(xì)結(jié)構(gòu)也可輕松應(yīng)對。高頻銑刻主軸以及銑刻深度傳感器，其新穎的氣動自清潔功能，極大地降低了維護(hù)成本。

全自動系統(tǒng)

S104設(shè)計(jì)新穎的易用包更強(qiáng)調(diào)用戶體驗(yàn)?？赏ㄟ^傳感器自動測量材料和銅箔厚度，從而精確計(jì)算出所需的銑刻深度。系統(tǒng)配備了20個(gè)刀具位，加工過程中可自動更換相對應(yīng)的刀具?；诩庸ど疃纫?，采用錐型銑刀加工出不同的絕緣溝道。自動銑刻寬度調(diào)整功能，能確保銑刻輪廓寬度的一致性。如果需要，集成的焊膏分配器可全自動將焊膏點(diǎn)在焊盤上。無需額外的數(shù)據(jù)計(jì)算，設(shè)置時(shí)間短，加工無人值守，讓用戶真正實(shí)現(xiàn)高效制作。

2.5D加工

設(shè)備擁有Z軸驅(qū)動能力，是加工面板和殼體或者電路板深度銑刻的理想設(shè)備。也能輕松加工已安裝好元器件的電路板以及制作工裝夾具。憑借Z軸驅(qū)動，ProtoMat S104是加工前面板和外殼的理想機(jī)型，也可用于印制電路板的深度銑刻。裝配好的PCB和生產(chǎn)塑料支架也可輕松應(yīng)對。

一體化智能軟件

S104的系統(tǒng)軟件具有高度靈活性且易操作。一體化軟件可滿足射頻板超高要求，提供不同材料的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，使系統(tǒng)操作簡單易行。

應(yīng)用案例

圖一:Structuring printed circuit boards

電路板打樣。設(shè)備能在覆銅板上成形精細(xì)線路，基于以下幾點(diǎn)：60,000到100,000轉(zhuǎn)高速主軸，分辨率最小可達(dá)0.25um, 極高的重復(fù)精度。針對射頻微波板的加工，S104的各方面能力得以體現(xiàn)，尤其是高轉(zhuǎn)速形成的高精度幾何尺寸，以及絕緣溝道的無殘銅處理能力。

圖二:柔性板以及剛?cè)峤Y(jié)合板的加工

柔性板加工，固定基材是加工難點(diǎn)。LPKF提供給的真空吸附臺便于RF這種柔性材料，能夠完全共形的貼合在工作臺面上。

圖三:分板

幾個(gè)不同的設(shè)計(jì)圖形可能在一塊覆銅板上。ProtoMats非常適合將整板分割。在電路板分板加工中，Protomat適用于留下斷點(diǎn)的分板加工。

圖四:雕刻和切割塑料或鋁

所有ProtoMat設(shè)備都可以完成面板的打孔和成形。尤其是S64和S104,具備2.5D的三維加工能力，適合完成以上材料的定深加工。

圖五:雕刻焊膏漏印模板

作為鋼網(wǎng)的替代，PI材質(zhì)的模板，也可采用ProtoMat來加工，使得焊膏模板無需外發(fā)，直接在實(shí)驗(yàn)室就能完成。其加工數(shù)據(jù)，可通過CircuitPro導(dǎo)出生成。